1. 優(yōu)化設計，提高設備運行效率：

在滿足產(chǎn)品品質(zhì)要求的同時，應盡量采用的技術(shù)，減少設備的投資成本，降低運行維護成本，提高設備的運行效率。例如，使用水性油墨，可有效減少有機溶劑的使用量，同時避免對環(huán)境的污染。

2. 改進，減少污染物排放：

一方面，應積極新型環(huán)保材料，以替代傳統(tǒng)的有害物質(zhì)，如無紡布袋，其原料為聚酯纖維，不僅具有防水性，而且具有透氣性和防霉性，可以大大減輕對環(huán)境的損害。另一方面，通過改進生產(chǎn)，合理利用資源，降低有害物質(zhì)的排放量。例如，在凹版印刷時，可以通過調(diào)整油墨的黏度來控制水墨平衡，從而改善水墨分離現(xiàn)象，防止油墨中的有害物質(zhì)析出，進而達到節(jié)約用紙的目的。

3. 規(guī)范管理，提升環(huán)境治理水平：

首先，要企業(yè)的各項管理制度，包括環(huán)保制度、衛(wèi)生制度等。其次，要定期組織人員進行清潔打掃，及時清理垃圾，保持工作場所干凈整潔，消除安全隱患；要加強員工的環(huán)保意識教育，增強員工的環(huán)境保護責任意識。

4. 注重回收，循環(huán)利用，變廢為寶：

隨著政策的不斷推進，再生資源回收產(chǎn)業(yè)的發(fā)展也迎來了新的機遇。再生資源的循環(huán)再利用，不僅能促進生態(tài)文明建設，還能帶動相關(guān)產(chǎn)業(yè)發(fā)展。因此，企業(yè)應當加大再生材料的力度，加快發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟，推動產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級，實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展。

5. 加大投入，強化科技攻關(guān)，打造綠色：

近年來，我國印企紛紛加大資金投入，用于新設備的購置和技術(shù)的引進。然而，一些印機仍停留在傳統(tǒng)的制造模式上，缺乏創(chuàng)新思維，不能很好地適應市場發(fā)展的需要。此外，由于缺乏有效的監(jiān)管機制，部分印企盲目追求高產(chǎn)量，忽視了對環(huán)境問題的重視，導致環(huán)境污染嚴重。

印刷車間廢氣處理方案

1、印刷車間的通風：

（1）印刷車間內(nèi)保持良好的通風條件。

在不影響產(chǎn)品質(zhì)量的情況下，應盡可能降低有害物質(zhì)的排放濃度。因此，印刷車間應安裝換氣扇或采用自然通風方式進行空氣交換。如無換氣設備，則采取機械通風方式（如開門窗、開啟風機等）進行室內(nèi)外的氣體交換，以排出室內(nèi)的異味及稀釋有害物質(zhì)含量。

（2）為生產(chǎn)安全及防止中毒事故的發(fā)生，在印刷過程中產(chǎn)生的粉塵和油污等物質(zhì)不得排至室外；當需將部分污染物排入室外時，須采取相應的防護措施。

2、廢氣治理：

（1）有機廢氣的治理

1有機廢氣和揮發(fā)性有機物主要來自油墨、粘合劑、溶劑性材料以及塑料制品等化工產(chǎn)品中揮發(fā)性的有機溶劑和低分子化合物；此外還有少量苯類、醛類等有害氣體產(chǎn)生。（1）對于揮發(fā)性有機物含量較低的車間可選用活性炭吸附法或光催化氧化分解法進行處理；（2）對于含有大量揮發(fā)性有機物的車間可采用冷凝法進行處理；（3）對于含有多種有害氣體的工序可采用多級串聯(lián)吸附凈化技術(shù)；（4）對含有甲醛的工序可采用生物脫臭技術(shù)；（5）對有刺激性氣味的車間可用植物液相吸收法去除臭味；（6）對有惡臭味的段可用活性炭纖維吸附器進行處理。（7）若使用活性炭吸附裝置處理后仍有較高濃度的有機廢氣存在時則可采用燃燒爐焚燒處理或直接排放至下水道中。（8）若使用生物濾池處理后仍有較高濃度的有機廢氣存在時則需進一步凈化方可達標排放。（9）當需要回收利用時可采用冷凝-熱裂解技術(shù)回收其中的熱量并用于其他環(huán)節(jié)的處理工作。（10）當需要回收利用時可采用冷凝-電解再生技術(shù)回收其中的能量并用于其他環(huán)節(jié)的處理工作。（11）當需要進行深度凈化后可選用等離子體發(fā)生器進行深度凈化后再行排放（此方法僅適用于高濃度的有機廢氣）（12）針對某些特殊的工業(yè)領域可使用化學氧化法和濕式催化燃燒等方法進行處理。

（2）無機廢氣的治理

1無機物的主要來源于各種金屬加工過程中的切削屑和磨削屑；另外還有一部分是燃料不燃燒產(chǎn)生的煙塵顆粒以及鍋爐煙氣中的氮氧化物等成分。